二、基础封底
（1）水泥混凝土
A、施工时间
1. 避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工，以保证底涂的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。
2. 施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。
3. 确定含水率低于7%才能进行施工。
B、材料配比及施工工艺1. 磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响跑道表面）。
2. 酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，尤其是温度缝（一般冲洗两遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3. 底涂：基础足够干燥后（含水率小于7%）用专用纳米渗透型底胶D145分1-2道滚涂于基面，底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶 D140，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞；应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（清晨有雾水，也应避开施工）。
4. 填缝：底涂固化后，用弹性层S013灌注于温度缝内，比基面略低2-3mm，固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层，温度缝两边各留10cm.（如图（2）示）
5. 找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水厚度不超过5mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；若积水深度超过5mm的地方，应用T210薄涂一道于积水处，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂T210作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、注意事项
1. 在烈日或者基础温度超过450C，禁止在早上和中午施工底涂，否则无法确保材料的渗透性。D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础，如有必要可多层滚涂。D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达到和黑颗粒弹性层的完美粘接。
2. 酸洗水泥基础前必须用水湿润，防止盐酸渗入基础，并用水冲洗干净。
3. 晾晒干和风干是两个不同的概念，底涂施工前必须晒干。
4. 含水率测试A. 水泥基础测试地面含水率方法如下： a. 晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四周经2-4小时后，若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜施工。 b. 用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高，不宜施工。 c. 取报纸平铺于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃，则表示地面含水率过高，不宜施工。 d. 以高周波水分计测定，若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.B. 沥青基础则可以上述a 或c 法测试。
5. 底漆涂布后，必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。底漆未干即铺设可能造成的影响：a、底漆中溶剂正在挥发，施工人员吸入后有损健康。b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。c、鞋底会将半干未干的底漆黏起，打底效果会降低。
（2）旧水泥混凝土基础1. 基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞50mm厚）或水泥混凝土（＞100mm厚）铺设找平基础。如有破损、长青苔、棱痕等现象，应用砂磨机轻磨场地。
2. 基础处理：基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。积水处理同新水泥混凝土基础（如图（3）示）
（3）沥青混凝土
A、施工时间查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺1. 清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
2. 底涂: 用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂，添加量不宜超过30%，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
3. 积水找平、修补：在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗，圈出的积水地方，积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂，添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过2mm；若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。
C、注意事项
1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有良好的粘结。
2. 新沥青的清洗必须到位、彻底；尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨，再用钢刷清洗。
3. 弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。
5. 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
10. 弹性层应以齿状镘刀涂铺，其锯齿深度约为施工厚度的两倍。
11. 弹性层每次施工厚度不可超过2mm。
12. 施工者使用镘刀之锯齿角度、持刀角度及使力大小会影响施工厚度，故施工前即须计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量以控制施工厚度。
13. 弹性层铺设硬化后应全面洒水，标记积水处，等水干后以弹性层填补。
14. 温度高时，材料硬化速度加快；温度低时，材料硬化速度趋缓，通常温差每10℃硬化速度差一倍。指触硬化时间夏天(28℃)约为8 小时，冬天(18℃)约16 小时。
15. 弹性层未硬化前遭雨淋会造成硬化不完全及表面不平整等异常现象。善后处理如下：a、完全无硬化应挖除重做。b、仅表面微黏时，涂布D140即可改善。c、表面如遭雨冲刷呈凹凸状应先涂布D140再进行补平工作。
16. 炎夏施工应避开11:00-14:00 高温时段，以免表面反应过快内部空气来不及散而产生气泡。另清晨有雾水，也应避开施工。
17. 施工人员应备干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
三、混合型弹性层
A、施工时间查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺
①、配料
（一）配料岗位任务：按配方将主剂、固化剂、黑胶粒经搅拌制成合格胶浆，运往摊铺现场。
（二）准备工作：
1. 施工前一天，根据原料配合计划将所用批号的主剂、固化剂运工到工作台。材料桶来回滚动数次。用叉车将材料桶吊上工作台，依次排列放好。
2. 检查黑胶粒，应干燥，无杂质，发现杂质及时清除，放至工作场地。
3. 开车前检查设备运转是否正常，所用工具是否齐全，搅拌机斗内及配料桶是否清洁。
4. 检查材料桶桶盖，如打不开，预先用錾子打开。
5. 准备好配少量料的桶、搅拌器、计量运算表，以备小面积配料用。
6. 校正好磅称。
（三）配料
1. 将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和硬化剂（4:1重量比）的比例进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入25%、粒径为2-3MM的黑颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，
2. 材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工质量及影响环境洁。
3. 搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
4. 混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。
5. 材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边之材料无法充分搅拌。材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。
6. 搅拌材料应使用搅拌机，不得人工搅拌。搅拌器应于桶内移动搅拌3 至5 分钟搅拌越久越能达到物性要求，搅拌不均匀会使物性变差并可能发生局部未干等异常现象。
7. 搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶空转片刻，将沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如搅拌叶上之沾料已胶化，则应清理后再使用或更换干净的。
8. 材料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称量。因为主剂与硬化剂比重不一定相同，故若以容器计量，虽有可能硬化，但物性将会改变。
9. 弹性层材料混合搅拌后可使用时间因温差而异，通常为30-60 分钟。
②、摊铺
（一）本岗位任务：采用分层施工法，将配制好的混合型胶浆均匀摊铺在场地内。
（二）基材摊铺（加黑颗粒）：
1、准备工作
（1）检查地基，将地基打扫干净，做到无灰、无油、干燥。
（2）将木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板（外道牙高10～15mm、宽70～100mm、内模板宽25mm，厚度按工艺要求决定）按要求钉在需摊铺的地基线上。检查模板的平整度，外道牙模板要注意与基础钉密实，防止漏料。
（3）将需铺设厚度的标尺（10mm厚）装在刮尺两边，并用钢皮尺复核心厚度。
（4）准备好耙子等其它工具。
（5）按每注料铺多少面积，控制好倒料，便于控制厚度用量。
2、摊铺
（1）胶浆车送到摊铺场地，倒在场地上，用耙子分开摊匀。
（2）缓慢移动刮尺，将料刮尺。
（3）一车料摊铺完后，用刮尺将最后的料摊成斜面，待下一车料倒入后，用刮尺将料往回赶到前一车料的20-25厘米处。再往前刮平，保证平整度。
3、结束工作
（1）将刮尺底部翻上，使胶料固化，待下次使用前，将胶料撕去，取下标尺擦净，收好，并清理好其它工具。
（2）固化好的模板，及时起掉，清理干净，整齐堆放。
4、注意事项
（1）掌刮尺的二人要互相配合好，保持两边移动速度均匀，刮尺移动速度根据胶料稀稠程度、来料快慢及其它情况掌握。
（2）刮尺两头另用泥板紧靠刮尺两旁。防止料溢出模板外，具体掌握。
A、两边有模板，泥板外端沿模板内沿匀速移动；
B、一边有模板，无模板的一边，泥板往刮尺中心移一点，与模板保持一点距离。
C、坡度较大的场地，坡度高的一方将泥板紧贴模板，并根据具体情况将刮尺适当提高，坡度低的一方泥板与模板保持一点距离。
D、保持摊铺现场清洁避免影响外观质量。
（三）安全注意事项：操作人员穿戴好防护用品。工作场地严禁烟火。
C、注意事项
（1）铺装施工前小试先将聚氨脂塑胶跑道混合型弹性层H214双组份主剂和固化剂（4:1重量比）分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度；如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶；如果发现某些浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单桶堆放，留着回厂返工处理。
（2）测画底线为了合理安排每天的铺装工作量，必须先在面基上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
（3）模条的订定按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的模条。模条要平整，与基础要钉实，防止漏料。
（4）半成品的准备根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别装到操作台上，按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
（5）铺装施工过程控制要点及注意事项1.铺装施工的任务包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒工序。
2.配料工序的主要任务是按照配合比将浆料，催化剂、黑胶粒按比例计量、经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌机中的错误胶浆进行处理。
2.1如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
2.2如果发现浆料，预聚体的配合比不符合工艺要求，如能及时纠正的及时纠正，否则，倒入料斗中，当垃圾处理掉。
2.3送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺点。
2.4喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至刮尺前。
2.5摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内，摊铺操作工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
2.6修边工序的任务中做好接缝边的修整，修边操作工必须来回检查接缝边，如果发出新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边）必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
四、表面耐磨层
A、施工时间查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
B、材料配比及施工工艺
（1）、将面层甲组H311A与面层乙组H311B按照1:1（重量比）的比例进行搅拌；先倒甲组再倒乙组在搅拌桶内搅拌均匀，搅拌时间不得低于5分钟；再加入同等重量，粒径为1-3mm的EPDM颗粒，此搅拌时间也不得低于5分钟，搅拌均匀后倒入喷涂机的料斗，开始喷涂。
（2）、大型喷涂机器须由专业技师操作，调节好机器出料量；同时保持配料量与喷涂作业量的同步，随配随喷，保证施工的连续性；喷涂时按照机器出料量计算好喷涂面积，确保喷涂厚度达到规定要求，整个场地的喷涂需按同一方向进行，固化后，反方向再喷涂一层，确保场地质量达到规定要求，每层的厚度在1.5mm以上。
C、注意事项
1. 面层喷涂一定注意对周边环境的保护，必须用薄膜覆盖，避免二次污染。
2. 注意查询天气预报，如果风力过大，则不适合进行面层喷涂。
3. 掌握小试的表干和实干时间，合理化安排施工。
4. 喷面料的甲、乙组用量要准，催干剂、EPDM颗粒、稀释剂的用量可以根据现场的情况适量调整。混合比稍有误差，施工后即可能造成色差现象。
5. 我公司透气型喷面材料是独有的面层发泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM胶粉。
6. EPDM颗粒根据工程的要求可选用0.5mm，1-2mm，1-3mm三种粒径的产品，配用的重量也可适当调整。
7. 搅拌时间一定要掌控好，必须搅拌均匀。
8. 为确保溶剂的质量，最好从我公司购买。
9. 喷面材料未干遭雨淋会发生颜色不均或脱层等现象，应清理后重新涂布。
10. 喷面前应确定已无施工缺陷，因面漆涂布后若再修补将会有较明显痕迹。
11. 应一次备足同批号面漆以防色差产生。
五、划线按国际标准田径场地标准，进行测量。划出各跑道线，并安装好标志牌和道牙。
A、质量要求：精确度为万分之一。（100米跑道误差允许范围+20毫米）（400米跑道误差允许范围+40毫米）
B、施工操作
（1）划分道线
1、首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将各点纵横相连。
2、将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要加一层5-8㎜EVA泡沫垫层，使线槽与道面能更紧密地贴合而防止虚边。
3、将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目不同颜色线漆喷涂上述各点位线。
（2）划线
1、正确使用经纬仪，钢皮尺测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量、校核确认无误已达要求的精确度，方可划线，做好记录。
2、划线后需经体育工艺员复核，角度部分，用放射线长度进行校核。直线部分，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
（3）喷标志漆漆料（白、橙、黄、绿、兰）：预聚体=1:1（重量份数），根据气温稀稠度适当调节溶剂。
C、注意事项
1. 清洗好所用工具，检查喷枪是否畅通。
2. 了解当日喷哪几个项目，哪几种颜色，不可搞错。
3. 检查空压机是否完好，接好电源试运转，正常后方可使用。
4. 将喷漆木盒（用铝合金角钢预先做好5㎝宽）由二人在线内定好位，并站在两端压位。
5. 将喷料配好，经过滤后装入喷枪，开空压机，压力保持4-6kg/cm2,先试喷一下，用溶剂调至最佳浓度再喷。
6. 喷漆人员应掌握好喷枪的距离和角度，木盒两头约10㎝处喷得浅一点，便于接头颜色深浅一致，色泽均匀。
7. 喷完后，将工具清洗干净。
8. 如果采用划线机施工，则对施工人员及施工机械要求高，需事先用水反复练习。
六、耐候面胶耐候面胶M411为双组份材料，必须按规定比例（A组：B组=1：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，配比不准会影响面层的固化效果，直接影响最终的使用性能，面胶施工需用专用喷枪喷涂于面层上。最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。面胶覆盖后，场地具备完美的耐候性，真正能确保十年品质。
七、其它应注意事项1. 材料进场后应妥善存放，避免阳光直接照射及风吹雨淋。使用前需滚动材料桶，使其充分均匀。2. 材料启用前，容器封盖须先清理干净，以防杂物混入，开桶后若发现有水混入导致材料变质，应停止使用；
3. 底胶、弹性层、面喷面施作前务必确认施工面已完全干燥才可施工，尤其于雨后或有雾天更应特别注意。
4. 涂铺材料时若发现地面有砂粒或杂质时应立即去除。
5. 底胶、弹性层及面漆之间施工间隔不宜太久，施工间隔超过7 天、连续下雨或地面积存过多粉尘无法完全去除时应加大硬化剂的比例后再接续施工。
6. 施工前，应对施工器具做清洁检查，避免杂质混入。施工中，器具上所沾附材料若开始胶化，应清理后再使用或更换干净的器具。施工后，应将使用器具确实清理，残料若硬化后将不易去除，惟附着于搅拌桶等塑料器具之残料若待硬化后将较容易完全剥除。
7. 完工后须经3 日待材料完全硬化后才可使用。
八、施工安全及卫生要点
1． 施工场所严禁烟火并保持通风良好。
2． 施工场所应加以管制，避免人员或动物进入。
3． 施工时应戴保护手套、着工作衣帽与工作鞋。
4． 室内施工或现场通风不佳时，施工人员须配戴防护口罩。
5． 材料搬运时应小心轻放，吊升至高处时尤须小心，避免松脱掉落。
6． 施工后之空桶及杂物应清运至适当的处理场所。
7． 施工人员于收工后应充分洗手及漱口，养成安全卫生之施工习惯。
九、常见异常分析
1． 胶面不干或部分未干现象a)催化剂量少或气温低。b)配料不准或搅拌不均匀。c)配料桶粘有生胶。d)溶剂使用过量溶剂不合格。
2． 基层脱胶现象a)底涂未按标准要求施工。b)弹性层固化剂比例太小。c)面基强度不够或养护不到位。
3． 塑胶开裂现象a)基础不均匀沉降。b)材料拉伸强度不够。c)温度缝未处理。d)材料不具备抗冻能力或填料太多。
4． 喷涂表面发黑、脱层、掉粉、褪色a)喷面材料搅拌不均匀。b)喷面材料过期。c)喷面材料不耐老化。d)溶剂使用过量或溶剂不合格e）未按标准配比工艺施工
5． 场地发硬或松散a)材料中填料过多。b)搅拌不均匀。c)施工配比不合理。 6. 底胶和面胶不粘、起泡或脱层 a)夏天上午施工 b)底层未干透施工 c)底层有水份或粉尘
d)施工过程中未扫泡
